Den gass-/oljefyrte termiske oljekjelen gir stabil prosessoppvarming opp til 350 grader ved bruk av væske-fasevarmeoverføring ved driftstrykk under 1,0 MPa. Designet for kjemisk prosessering, matproduksjon, tekstil, tre, farmasøytisk, asfalt og andre kontinuerlige oppvarmingsapplikasjoner, leverer den høy termisk effektivitet med lavere driftsrisiko enn konvensjonelle dampkjelesystemer.
Hovedparametere og ytelse
|
Model |
Rated termisk kraft |
Maksimal driftstemperatur |
Design trykk |
Thermal effektivitet |
Gjeldende drivstoff |
|
YQW-700 |
700 kW |
320 grader |
0,8 MPa |
Større enn eller lik 92 % |
Gass/olje |
|
YQW-1400 |
1400 kW |
320 grader |
0,8 MPa |
Større enn eller lik 93 % |
Gass/olje |
|
YQW-2100 |
2100 kW |
320 grader |
0,9 MPa |
Større enn eller lik 93 % |
Gass/olje |
|
YQW-3500 |
3500 kW |
340 grader |
0,9 MPa |
Større enn eller lik 94 % |
Gass/olje |
|
YQW-7000 |
7000 kW |
350 grader |
1,0 MPa |
Større enn eller lik 94 % |
Gass/olje |
Kjerneproduktfordeler
Høy-temperatur varmeoverføring ved lavt trykk:Bruker flytende-fase varmebærerolje for å overføre høy-temperaturenergi under minimalt systemtrykk (<1.0 MPa), avoiding pressure-vessel fatigue and high-pressure steam hazards.
Multi-Pass kveilrørstruktur:Konstruert med tette,-interne spoler med flere kretser som maksimerer oppvarmingsoverflaten, sikrer raske oljestrømningshastigheter og forhindrer termisk oljesprekker eller karbonavsetning.
Integrert Tail Economizer-enhet:Innebygd-avfallsvarmegjenvinningsveksler forvarmer forbrenningsluft eller systemmateolje ved hjelp av eksosrøykgasser, noe som øker systemets termiske effektivitet med opptil 95 %.
Lav-NOx røykgassresirkulering (FGR):Direkte integrasjon med forhåndsblandede FGR-brennersammenstillinger kontrollerer flammeforbrenningstemperaturer, og holder eksos-NOx-utslipp strengt under 30 mg/m³.
Systemkonfigurasjon
Standard systemkomponenter:
Trykkbeholderenhet (hovedkjelekropp)
Høy-temperatur termisk oljesirkulasjonspumpeenhet
Ekspansjonstank og oppbevaringstank for organisk varmebærer
Olje-gassutskillerenhet
Industrielt brennersystem (gass/flytende drivstoff)
Integrert PLS Power & Control Cabinet
Trykk-/temperaturtransmittere, sikkerhetsventiler og motflenser
Røykgasskanalsystem
Valgfri varmegjenvinning: Tail-End Economizer Unit
Tilpasningsprosess
|
Punkt |
Tilgjengelige alternativer |
|
Varmekapasitet |
Tilpasset i henhold til prosessbelastning |
|
Drivstofftype |
Naturgass, LPG, Diesel, tungolje |
|
Brenner merke |
Baltur, Riello, Weishaupt, Ecoflam eller spesifisert merke |
|
Arbeidsspenning |
220V / 380V / 400V / 415V / 440V |
|
Hyppighet |
50Hz / 60Hz |
|
PLC merke |
Siemens, Schneider, Delta eller kundespesifisert |
|
Varmegjenvinning |
Valgfri economizer |
|
Kontrollmodus |
Lokal kontroll eller fjernovervåking |
|
Utslippsstandard |
Konfigurert for lokale miljøkrav |
Produksjon og kvalitetssikring
Hver kjele er produsert under dokumenterte kvalitetsprosedyrer før forsendelse.
Sertifisert materialinspeksjon
Trykkkomponenter er produsert av kvalifisert kjelestål med fullstendig materialsporbarhet.
Verifisering av sveisekvalitet
Kritiske trykksveiser gjennomgår radiografisk eller ultralyd inspeksjon for å verifisere strukturell integritet.
Trykktesting
Hver kjele er hydrostatisk testet over designtrykket før fabrikkgodkjennelse.
Kontrollsystemverifisering
Sikkerhetslåser, brennersekvensering, alarmer og automatiske avstengingsfunksjoner testes før levering.
Emballasje og global logistikk
Tung kjelekropp:Sikret i forsterket stålramme for direkte kranløft og bulkforsendelse.
Elektriske og følsomme komponenter:Forseglet innvendig eksport-trevesker med fuktsikker-beskyttelse.
Rør og ventiler:Innbundet og pakket med industrielle beskyttende belegg.
Dokumentasjon inkludert:Generelle arrangementstegninger, elektriske skjemaer, bruksanvisninger og testrapporter fra fabrikken.
FAQ
Spørsmål: Hvordan bestemmer jeg riktig kapasitet for termisk oljekjele?
A: Kapasiteten avhenger av nødvendig prosesstemperatur, varmebehov per time, oppvarmingsutstyr og produksjonssyklus. Ved å gi disse parameterne kan ingeniører beregne riktig kjeleeffekt og sirkulasjonssystem.
Spørsmål: Hvilke bransjer er termiske oljekjeler best egnet for?
A: De brukes ofte der det kreves kontinuerlig oppvarming over 200 grader, inkludert kjemisk prosessering, matproduksjon, tekstilbehandling, treforedling, farmasøytiske produkter, asfaltanlegg og plastproduksjon.
Spørsmål: Kan en termisk oljekjele levere flere produksjonslinjer?
A: Ja. Et riktig utformet sirkulasjonssystem kan distribuere varme til flere brukere samtidig, med uavhengig temperaturkontroll tilgjengelig for ulike produksjonssoner.
Spørsmål: Hvor ofte må termisk olje skiftes?
A: Termisk oljes levetid avhenger av driftstemperatur, oljekvalitet og systemvedlikehold. Under riktige driftsforhold og regelmessig oljeanalyse kan mange systemer fungere i flere år før utskifting er nødvendig.
Spørsmål: Hvilke faktorer påvirker drivstofforbruket?
Sv: Drivstofforbruket påvirkes av kjelekapasitet, driftstemperatur, isolasjonskvalitet, brennereffektivitet, produksjonsbelastning og om det er installert en economizer for spillvarmegjenvinning.
Spørsmål: Hvilket vedlikehold kreves under normal drift?
A: Rutinemessig vedlikehold inkluderer vanligvis brennerservice, filterrengjøring, inspeksjon av sirkulasjonspumpen, kontroller av ekspansjonstanken, verifisering av sikkerhetsanordninger og periodisk termisk oljeprøvetaking for å overvåke oljetilstanden.
Spørsmål: Kan eksisterende dampvarmesystemer konverteres til termisk olje?
A: I mange tilfeller, ja. Imidlertid avhenger kompatibiliteten av prosessutstyret, nødvendige temperaturer, varmevekslere og eksisterende røroppsett. En ingeniørevaluering anbefales før konvertering.
Spørsmål: Hva bør jeg forberede før installasjon?
A: Typiske krav til stedet inkluderer et betongfundament, drivstofftilførsel, elektrisk tilkobling, skorsteinssystem, sirkulasjonsrør og tilstrekkelig vedlikeholdsplass rundt kjelen. Layouttegninger leveres før forsendelse.
Populære tags: gass/oljefyrt termisk oljekjel, Kina gass/oljefyrt termisk oljekjele produsenter, leverandører, fabrikk
